对于重力浇铸设备用户，这意味着在下芯阶段减少操作员的人工干预，以及对支架等辅助设备的需求减少。

以前，操作员会将芯材手动放置在专用支架上，这需要特别注意芯材的正确定位。 使用新系统后，不再需要必须为芯材专门构建或购买专用支架。这种情况的改善以及人工干预的减少可以转化为生产周期中的成本和时间节省。

工作原理

通过 3D 扫描，该系统可检测托盘上芯材的类型、位置和方向。该信息被提供给机器人，然后由机器人自动定向夹具以抓取下一个芯材。

如果生产不同的铸件，并因此需要不同的芯材，系统能够识别正确类型的芯材并将其正确引入生产周期。

在芯材挑选阶段，系统还会检查芯材的完整性。如果完好无损，则会传送并定位芯材，以便进行下芯操作；如果有缺陷，机器人会自动从生产周期中弹出芯材，并将其运送到废物卸载区域。

该解决方案是意特佩雷斯高斯工业 4.0 成果的一部分，提供了可用于集成的尖端系统，以满足那些希望利用数字技术保持竞争优势的客户的需求。