研究小组从意特佩雷斯高斯挑选了两台压铸机，型号分别为IP 750 SC和IP 550，合模力分别为750吨和550吨，于2018年秋季如期交付。解决方案为交钥匙全自动单元，包括机器人、进料装置、喷雾器、浸入式冷却池、切边机和定量炉。这两个工作单元都是在短短几周内启动的，从运行之处就一直实行三班制。
意特佩雷斯高斯为德国西门子提供量身定制的压铸单元
一切始于对德国西门子工厂空间利用方式的反思。其位于巴德纽斯塔特工厂的压铸业务将不得不“搬家”，项目组获得的是一座全新建筑，必须从头开始重新设计西门子电机部件的压铸部件。
两个全新的全自动压铸单元将成为新工厂的核心。项目组很快缩小了选择范围，确定选择三板式冷室压铸机。除了这种设备类型，研究小组对全新的全自动化工作单元也有一系列具体的要求。
必须西门子化!
Volker Ress是西门子巴德纽斯塔特项目的负责人，他解释说：“我们非常希望有一个整体的解决方案，一个包罗万象的解决方案。同时，我们对设备制造商提出了一些非常严格的要求：例如，我们需要特定品牌的机器人、切边机和定量炉。仅仅这一点就需要付出更多努力，不是每个供应商都愿意或有能力这样做。除此之外，新的解决方案还必须与我们自己的IIoT操作系统MindSphere兼容，并尽可能使用西门子的组件，例如电机。”
开放与完美和谐兼容 - 压铸技术的新标杆？
对于西门子团队来说，设计和集成这样一个单元，并定义其所有接口，是专家们的一项任务：在采购过程中，重点是确保任何潜在的合作伙伴都有能力提供完整的解决方案。即使在合并特殊需求和规格时也能无缝工作。
最终我们需要一个完美的整体解决方案，以及一份百科全书式的指导我们如何去运行这个整体解决方案。意特佩雷斯高斯的团队非常灵活，意识到并整合了我们所有的特殊需求，完全没有任何问题。
Volker Ress，西门子
连接到MindSphere的能力对西门子来说尤为重要。设备控制必须为数据收集方面的新需求做好准备，例如提供足够的内存，并且必须对本地IIoT集成开放。
Volker Ress解释道：“开放性，包括技术性和组织性是关键。设备制造商必须乐意地让我们把一根网线插入设备，直接从PLC获取数据。我们需要一个系统，提供有关压铸工艺的数据。意特佩雷斯高斯的HMe设备控制就单元就是这么做的。”
“压铸单元规格的灵活性变得越来越重要。铝铸造厂各自有各自的特殊需求，并且有越来越多地需求将这些单元集成到复杂的生产系统中。在这种情况下，工业4.0只是其中一个方面 ，一个重要的方面。对我们来说，这些都是令人兴奋的挑战。我们对不寻常的客户需求越开放，能够看到和了解的技术和组件就越多。它使我们能够不断扩大知识面，更快地为客户找到最佳解决方案。非常感谢西门子团队为我们安排了如此有趣的任务！”
Marco Giegold为意特佩雷斯高斯的此次项目做出了如上总结。