SHW集团是汽车零部件生产领域的技术领先者，其选择意特佩雷斯高斯开发和安装新型压铸工作单元，用于生产高端制动盘。
SHW集团：650年铸件创新历程
SHW集团拥有悠久的冶金业经验和传统，它的起源可追溯到1365年，当时其先驱在德国斯瓦比亚汝拉山地区首次完成铁浇注。
今天，SHW集团在德国、加拿大、巴西和中国都设有工厂。
SHW集团依托长期经验，开发出创新的汽车解决方案，这也要归功于其在泵、发动机部件和制动盘等方面的专长。
改革、创新和可持续发展
汽车工业不断面临新的技术挑战，这一行业特点也成为SHW集团研发工作的动力。
为满足客户和市场的需求，公司不断开发新技术和新产品解决方案。公司注重确保质量、安全、环保和经济效益符合生产工艺要求。
SHW集团的工程师、技术人员和专家总是能够及时掌握最新趋势信息，与客户并肩开发新产品和新解决方案。
五台机器，一台大型旋转工位台式抛丸机，还有一项热点创新
SHW集团与意特佩雷斯高斯的合作始于2016年，当时，公司选择意特佩雷斯高斯作为新型重力压铸自动化生产单元的供应商，该产品用于生产高端复合材料制动盘。
目前正在运行中的解决方案是由安装在旋转台上的五个重力压铸工作单元组成，包括下芯、浇注和萃取机器人。
SHW集团的目标是优化铸件质量，并确保在进入铝铸造阶段之前进行稳定、细致工艺控制。因此他们要求意特佩雷斯高斯开发和集成一个系统，用于摩擦环的处理和温度监测。
为应对上述挑战，意特佩雷斯高斯开发了以下创新解决方案：
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在整个铸铁环的加热阶段，利用一个热成像摄像机拍摄热成像
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将检测到的图像分为不同的扇区，随着铸铁环的加热，获取每个扇区的具体温度数据。
客户获得的优势在于，操作人员在整个过程中能不断了解各个扇区的特定温度，确保在插入模具之前，整个铸铁环都能达到合适的温度。
操作人员还能通过加热过程的引导，确保铸铁环在所需的时间里达到最佳温度。
这个方案在“工业4.0”精神的推动下开发，是意特佩雷斯高斯与诺瑞肯集团为实现人与机器、设备和程序的互联而采取的多项举措的一个部分。
