压铸的三大主要优势是：
零部件更轻
轻量化通常意味着更精简（更环保），特别是在汽车行业中，零部件的重量直接影响燃油消耗等因素。
尺寸精度高
压铸非常适合生产薄壁件和复杂件，能够满足严格的精度标准。
高效的可重复性
可重复使用的金属模具和可实现的高精度使压铸成为“大批量生产”的理想选择，因为在这种生产中，一致性和工艺效率是至关重要的。
什么是压铸？
优势、应用和工艺
简要介绍
压铸是一种铸造工艺，通过将热的金属液压射入模具型腔中，冷却后形成所需形状，从而生产出轮廓清晰的金属铸件。此工艺中所使用的模子通常由钢制成，被称为“模具（dies）”，由此得名压铸（die casting）。
哪些金属常用于压铸？
压铸中最常用的金属是铝、镁和锌。这些金属材料被称为“轻合金”，具有优异的导电性、导热性、机械强度和耐腐蚀性等优点。它们还能帮助制造商减轻所生产零部件的重量。
压铸件最常见的应用是什么？
压铸工艺能够确保细节精准，所以非常适合制造公差严格、复杂性和一致性至关重要的零部件。因此，汽车、航空航天、电信和电子等行业非常依赖压铸。
哪种压铸工艺适合我？
压铸有三种主要方法，每种方法都有其优点和考虑因素。您可以在此了解更多相关信息：
高压压铸
将熔融金属以高速和高压注入模具中。
最适合：大批量、快速生产大型轻合金零部件。
重力浇铸
将熔融金属直接从转汤包倒入模具中。
最适合：具有强大机械性能的致密铸件。
低压铸造
将加压坩埚中的熔融金属从模具底部填充入模具。
最适合：用于较小、复杂零件的可控模具填充。