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Ecco quattro buoni motivi per scegliere la nostra TFs

I pezzi da produrre sono diversi, ma gli obiettivi di produttività della TFs rimangono costanti. Che tu stia concentrato sulla colata di pezzi per la mobilità elettrica, su componenti strutturali per l'industria o su elementi per le tecnologie di comunicazione 5G, minimizzare gli scarti è essenziale.

Continua a leggere per scoprire come la nostra serie Smart Toggle Free (TFs)è progettata per ridurre gli scarti.

1) Piani perfetto che riducono rischio di distorsione

La durezza dei piani è un ingrediente essenziale per la riduzione degli scarti. O più specificamente, per ridurre il rischio di distorsioni che possono portare agli scarti.

Sfruttando l'eccellente stabilità già fornita dal suo meccanismo di chiusura idraulico, la TFs ha piani ottimizzati per le aree locali ad alto stress, creando una distribuzione forte e uniforme della forza sulla matrice per aiutare a minimizzare le distorsioni che possono causare scarti.

2) Adattabilità e precisione: Il bloccaggio idraulico nella TFs per ridurre gli scarti

Sebbene la rigidità sia fondamentale, il bloccaggio idraulico in qualsiasi macchina HPDC dovrebbe consentire una compensazione automatica per le imperfezioni geometriche della matrice e la sua espansione termica, adattandosi a diverse condizioni di lavoro.

La TFs fa esattamente questo, aiutandoti a ridurre gli scarti che potrebbero essere collegati a tali imperfezioni.

3) Quattro colonne indipendenti per ridurre gli scarti

Le colonne della TFs lavorano indipendentemente, applicando la quantità corretta di pressione per raggiungere la forza di chiusura richiesta (da 1400t a 11000t) e mantenere il parallelismo, prima di essere bloccate in posizione sul piano mobile.

Perché è così importante? Perché elevate forze di chiusura e carichi ben equilibrati sulle colonne permettendo la perfetta e completa chiusura dello stampo che è sottoposto ad elevate pressioni dal metallo fuso, evitando distorsioni e aperture dei piani che potrebbe causare scarti.

4) Circuiti di iniezione separati per una consistenza di colata

A volte due è meglio di uno. L'unità di iniezione della TFs è il perfetto esempio.
Utilizza due circuiti separati per gestire un processo di iniezione in fasi. Uno per riempire lo stampa ad alta velocità, e un secondo per spingere il metallo che ha già riempito la cavità a massima pressione per minimizzare la porosità, evitando così potenziali difetti che potrebbero risultare in scarti. Abbinato al nostro software di controllo dell'iniezione, che monitora continuamente il flusso di metallo nello stampo per regolare di conseguenza la velocità del pistone, il risultato è una qualità di iniezione uniforme come standard.

Ti piace quello che hai letto qui? Allora perché non dai un'occhiata più da vicino alla nostra TFs?

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