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MOPS PRESS diminuisce il tasso di scarto grazie alla tecnologia Toggle Free di ItalPresseGauss

Lo specialista in pressocolata di alluminio MOPS PRESS ha registrato una diminuzione del 2% del tasso di scarto e un notevole miglioramento della produttività, grazie a due nuove macchine di pressofusione Toggle Free (TF) di ItalPresseGauss.


Con sede in Slovacchia, MOPS PRESS serve sia il mercato nazionale che quello internazionale, concentrandosi prevalentemente sulla colata di componenti in alluminio ad alte prestazioni per il settore automobilistico, nonché componenti per l'industria elettronica e i mercati dei beni di consumo.
Fino a poco tempo fa, 28 macchine di pressocolata consentivano all'azienda di fondere circa 500 tonnellate di alluminio ogni mese. L'aggiunta di due nuove macchine per pressofusione TF1350 SC di ItalPresseGauss nell'ottobre 2020 ha aiutato MOPS PRESS ad aumentare questo volume di produzione e migliorare la ripetibilità della colata, con una riduzione del tasso di scarto del 2%.

Far fronte alla richiesta di parti strutturali più grandi

Le nuove macchine stanno anche consentendo all'azienda di soddisfare la crescente domanda di parti automotive più sofisticate.

Il Dr. Mauro Fassina, Al-Tech. Il Sales Manager Europe-East di ItalPresseGauss, ha commentato: “Lavoriamo in partnership con MOPS PRESS da circa 3 anni, durante i quali abbiamo assistito a un notevole aumento della domanda di componenti strutturali più grandi che richiedono un'estrema costanza e precisione di fusione per soddisfare la qualità e le prestazioni previste."

“Le macchine della nostra gamma TF hanno fornito la soluzione perfetta. Oltre a fornire una altissima precisione grazie al sistema iniezione SC 3.0 utilizzato, la forza di chiusura azionata idraulicamente da queste macchine fornisce una maggiore stabilità quando lo stampo è chiuso. La precisione ottenuta in questo modo è ideale per soddisfare i requisiti di alta qualità e per ridurre al minimo i tassi di scarto, un vantaggio a cui MOPS PRESS ha già assistito in pochi mesi."

"So che il team MOPS ha anche notato che si risparmia molto tempo grazie alla rapidità con cui i diversi stampi possono essere sostituiti, un'altra caratteristica che si aggiunge alla produttività migliorata e una caratteristica particolarmente importante per le macchine che producono varie parti automobilistiche"

Produttività guidata digitalmente, resa semplice

Non sono solo le capacità fisiche delle nuove macchine per pressofusione TF ad aver impressionato MOPS PRESS. L'azienda è fermamente concentrata sull'adozione delle tecnologie digitali, in particolare quelle che semplificano la vita e supportano l'automazione del processo di produzione, sempre con la qualità e la coerenza in mente.

Mauro ha continuato: “Abbiamo ricevuto ottimi feedback da MOPS in termini di velocità e facilità di installazione e integrazione con i dispositivi periferici, la formazione che abbiamo fornito e, naturalmente, le prestazioni delle apparecchiature. Ma forse una delle cose migliori da sentire è anche quanto siano intuitivi gli operatori nel trovare il sistema di controllo HMe, in particolare per quanto riguarda l'impostazione dei parametri e il monitoraggio.

HMe - installato su tutte le macchine per presscolata di ItalPresseGauss - offre una gestione avanzata dei dati e una diagnostica, offrendo allo stesso tempo l'opportunitàdi integrare e analizzare i dati da apparecchiature e dispositivi periferici. Ciò offre un maggiore controllo sull'intero processo di colata.

"Questa "facilità d'uso" citata da MOPS è molto importante per noi. Quando diciamo di offrire "Comfortable Casting ", lo intendiamo davvero, quindi è bello sentire che le capacità digitali che stiamo incorporando nelle nostre soluzioni stanno semplificando la produzione, contribuendo anche a soddisfare alcuni requisiti molto sofisticati "

Mauro Fassina, Al-Tech. Sales Manager Europe-East di ItalPresseGauss