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da 1400t a 11000t

Macchine di colata TFs i senza ginocchiera

Principali vantaggi

Forze di chiusura potenti in meno spazio, con minor consumo di energia

NUOVO design modulare per una configurazione personalizzata

NUOVO sistema di iniezione SC.4 con controllo in tempo reale per una precisione assoluta

Qualità costante della colata, riduzione degli scarti

Macchine TFs

Disponibili come soluzioni singole o fornite come parte di una cella integrata e completamente automatizzata, le macchine TFs di ItalPresseGauss semplificano la qualità della colata.

Le nostre macchine TFs ottimizzano ogni aspetto della colata, dalla minimizzazione della manutenzione e dello spazio necessario al miglioramento dell'accuratezza dell'iniezione e della chiusura degli stampi.

Applicazioni

Le macchine di pressocolata senza ginocchiera sono ideali per una produzione di colata varia e complessa e in situazioni in cui lo stampo viene cambiato frequentemente.

Alcune applicazioni includono:

Componenti automotive: Blocchi motore, scatole cambio, coppe olio, supporto motore, parti strutturali (vano batterie, tettuccio auto, shock towers, montanti).

Altri settori: 5G, Radiatori per impianti di riscaldamento domestici, gradini per scale mobili, telai e componenti per dispositivi elettronici, componenti per sistemi di telecomunicazione, elettrodomestici, motori elettrici.

Affidabile, costante, efficiente: pressocolata di alluminio di alta qualità su misura per voi

  • NUOVO design modulare: ampie possibilità di configurazione tra cui forza di chiusura da 1400t a 11000t e 6 dimensioni di iniezione
  • NUOVA Iniezione SC4  - aumento della forza dinamica = migliori prestazioni (con accesso facilitato per la manutenzione
  • Progettata per l'efficienza complessiva della macchina(OEE): ingombro ridotto, peso ridotto, manutenzione ridotta, tempi di fermo ridotti.
  • Elevata rigidità della macchina ed elevata durezza del piano per una chiusura ottimale dello stampo
  • Soluzione sostenibile, minori emissioni di CO2 durante la costruzione e il ciclo di produzione
  • Siamo esperti e pionieri della tecnologia TF con installazioni TF collaudate in tutto il mondo dal 2008.
  • Fornita anche come parte di una cella completamente automatizzata con sviluppo dell'automazione in house
  • Abilitata alla connettività IIoT per iniziare il vostro viaggio digitale con Monitizer
Clicca qui per consultare la scheda tecnica della serie TFs

Personalizzazione attraverso la configurabilità, per soddisfare le vostre esigenze 


La nuova generazione di macchine TFs di ItalPresseGauss è anche modulare, il che le rende più flessibili e vi offre più scelta.

Da 1400 t a 11000 t di forza di chiusura è possibile scegliere tra diverse configurazioni con fino a 6 diversi tipi di iniezione configureremo la vostra macchina.

Un approccio solido alla riduzione degli scarti

Cosa succede quando si combina un'unità di chiusura rigida, carico delle colonne ben equalizzato, forze di chiusura massicce fono a 11000t e un sistema di bloccaggio idraulico in grado di compensare qualsiasi imperfezione geometrica dello stampo o le espansioni termiche?

Produzione stabile, distorsione dello stampo ridotta al minimo e bassa percentuale di scarti.

Scopri come MOPS PRESS ha ridotto gli scarti grazie alla tecnologia TF

Potente precisione di iniezione per una ripetibilità estrema

Tutte le nostre macchine TFs sono dotate di un sistema SC.4 shot end con controllo dell'iniezione in tempo reale. Tutto ciò che dovete fare è scegliere quale delle nostre 6 opzioni - che variano per velocità, forza e corsa - si adatta meglio alle vostre esigenze.

Qualunque sia la scelta, il software di controllo  reagirà sempre rapidamente ai dati in tempo reale sul flusso di colata nello stampo, regolando la velocità del pistone come richiesto per garantire una qualità uniforme della colata. Il sistema è inoltre progettato per ridurre al minimo i requisiti di manutenzione e aumentare i tempi di attività della macchina.

Costruito per risparmiare non solo denaro 


Le nostre macchine TFs sono più leggere. Meno metallo e meno peso significano meno emissioni di carbonio durante la costruzione. Inoltre, il risparmio di CO2 continua anche durante la produzione.
Il loro peso, unito al fatto che tutte le nostre macchine TFs di nuova generazione sono dotate di ECO FIT di serie, significa che si consuma molta meno energia durante i cicli di produzione.

Potente precisione di iniezione per una ripetibilità estrema

Componenti più leggeri = chiusura che consuma meno energia.

Configurazione modulare = tempi di consegna più brevi per i componenti e le soluzioni complete e capacità di riconfigurazione rapida in risposta alle mutevoli richieste del mercato.

"Digitally enabled" = ottimizzazione dei processi e riduzione degli scarti.

Parti durevoli progettate per ridurre al minimo la manutenzione = maggiore operatività.

Tutto questo si traduce in una cosa sola. Un "costo totale di proprietà" più basso per una maggiore produttività.

Vi presentiamo i nostri Giganti HPDC: Perfetti per colare pezzi strutturali

Cerchi una soluzione per produrre grandi parti strutturali in modo efficiente e affidabile?

Allora dai un'occhiata alla TF5700 di ItalPresseGauss. Dotata di piani enormi (3500 x 3500 mm), forza di chiusura fino a 5700 tonnellate, e con un design strutturale intelligente che massimizza ogni centimetro di spazio per un ingombro molto più piccolo di quanto ci si potrebbe aspettare, la TF5700 è pronta per i "grandi" benefici che state cercando.

Scopri i nostri "Giganti" senza ginocchiera

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