In questo processo, il metallo fuso viene versato in uno stampo semi-permanente/permanente pre-riscaldato da una tazza o da un forno dosatore.
La forza di gravità riempie lo stampo con minima turbolenza attraverso uno o più canali per ridurre l'ossidazione e la schiumatura.
Questo minimizza la porosità e le inclusioni, fornendo caratteristiche metalliche ottimali nel getto finale.
I stampi in metallo temprato utilizzati nella colata in gravità permettono al metallo fuso di raffreddarsi e solidificarsi rapidamente. Questo produce una struttura a grana fine, conferendo alle parti fuse in gravità eccellenti attributi meccanici come resistenza e rigidità. Tali parti sono anche adatte per il trattamento termico.
Poiché gli stampi in metallo possono essere riutilizzati, ciò garantisce la ripetibilità della fusione e consente di effettuare più cicli di fusione nel corso di periodi di tempo più lunghi. Il processo è economico e adattabile alla produzione di piccoli, medi e grandi lotti.
La colata in gravità si presta molto all'automazione e ai guadagni di produttività che ne derivano. Con varie configurazioni di celle automatizzate possibili, le fonderie di qualsiasi dimensione possono trarne beneficio.