Processi di colata di leghe leggere in dettaglio
Benché la capacità di ridurre il peso fisico abbia costituito il motivo principale dell'aumento della richiesta di alluminio e di altre leghe leggere negli ultimi anni, anche proprietà quali la conducibilità elettrica e termica, la robustezza meccanica, la corrosione e la resistenza stanno attirando l'attenzione dei produttori in innumerevoli settori.
Grazie a questa esclusiva varietà di caratteristiche, il metallo leggero può essere utilizzato per colare componenti complessi critici per la sicurezza nei settori automotive, dell'elettronica e aerospaziale. Offre inoltre un'opzione di produzione economicamente vantaggiosa per parti semplici, dai componenti per sistemi di illuminazione agli utensili da cucina.
Per produrre getti in leghe leggere, tre delle tecnologie più comuni sono la pressocolata, la colata in gravità e la colata in bassa pressione. Le nostre tecnologie possono supportare processi di colata in stampo permanente, gravità e bassa pressione supportano anche processi in stampo semipermanente.
In un processo permanente, lo stampo in metallo è riutilizzabile. In un processo di colata semipermanente, lo stampo in metallo incorpora anche una o più anime di sabbia che formano i passaggi interni nella colata finale.
Il vantaggio principale sia della colata in stampo permanente sia di quella in stampo semipermanente è l'idoneità per l'automazione dei processi e la produzione su larga scala; per questo motivo, entrambe le tecniche sono molto usate tra le aziende che gestiscono grandi volumi di produzione.
A seconda dell'applicazione, le specifiche delle parti in metallo possono variare notevolmente, dalla complessità geometrica e dallo spessore delle pareti alla densità e resistenza del metallo. Tutti questi aspetti, insieme alla velocità di produzione e al costo per pezzo, determinano la scelta della combinazione di processo e tecnologia di colata da parte delle fonderie.
