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Intervista con Marco Gandini, Senior Vice President Global Aluminum Norican e Managing Director di ItalPresseGauss

Marco, grazie per aver conversato con noi in attesa di EUROGUSS 2024. Qual è l'aspetto più atteso di questa fiera?

EUROGUSS occupa un posto speciale nel cuore di tutti in ItalPresseGauss.

Essendo il più grande evento del suo genere dedicato alla pressofusione - che si svolge proprio qui in Europa, dove noi e molti dei nostri clienti abbiamo la nostra sede - EUROGUSS rappresenta davvero un'opportunità estremamente preziosa per trascorrere del tempo di qualità con i nostri contatti chiave. 

È anche una fiera che ci si addice in termini di stile. L'accento è posto sulla necessità di garantire che i visitatori non si limitino a "vedere la nuova tecnologia", ma che imparino a conoscere come le nuove tecnologie e le innovazioni si sposino realmente con le tendenze macro e micro che influenzano il settore. In quanto azienda estremamente incentrata sul cliente, questo rispecchia il nostro modo di fare business. Una tecnologia intelligente è tale solo quando risolve una sfida del mondo reale.

Quali sono, a suo avviso, le maggiori sfide del mondo reale in questo momento?

La sfida più grande è che stiamo assistendo a una convergenza di fattori senza precedenti. E insieme, questi fattori hanno creato un panorama in qualche modo unico. 

C'è il passaggio alla mobilità elettrica. Entro il 2035 tutte le auto vendute nell'UE dovranno avere emissioni di carbonio pari a zero, e la maggior parte dei produttori dovrà raggiungere questo obiettivo attraverso l'elettrificazione, mentre i veicoli a combustibile elettronico saranno l'eccezione. Tutto ciò fa ovviamente parte degli sforzi per il cambiamento climatico a livello globale; sforzi che hanno implicazioni sempre più tangibili, tra cui la misurazione e la riduzione delle emissioni. Sempre più clienti con cui lavoriamo devono dimostrare le loro pratiche di sostenibilità ai produttori a cui si rivolgono. A ciò si aggiunge l'aumento dei costi delle materie prime e dell'energia, oltre a un evidente problema di carenza di competenze/assunzioni nel settore della pressofusione. 

Tutto ciò significa che i fonditori si trovano a dover produrre nuovi tipi di pezzi, in modo sostenibile ed economico, utilizzando meno risorse (comprese quelle umane) per farlo. MA c'è anche una quantità di affari senza precedenti che i fonditori possono afferrare con entrambe le mani. L'alluminio è enorme e, di conseguenza, anche l'opportunità di crescita. Il nostro compito è quello di renderla possibile attraverso la tecnologia e i servizi che offriamo.

Quali sono le soluzioni intelligenti di ItalPresseGauss che aiuteranno i fonditori a cogliere questa opportunità?

La nostra macchina per la pressofusione ad alta pressione della serie TF Smart è molto importante per le attuali condizioni di mercato.

In primo luogo, è facile da usare e incredibilmente flessibile: i fonditori possono scegliere il gruppo chiusura, la forza di chiusura e il sistema di iniezione più adatto alle loro specifiche esigenze di produzione. Sia che si tratti di produzione di massa di piccoli componenti elettrici, sia che si tratti di colata di grandi componenti strutturali, ora essenziali per l'alleggerimento dei veicoli elettrici. Con la Serie TF Smart offriamo la soluzione ottimale configurata in base alle esigenze di produzione, attraverso un'ampia gamma di forze di chiusura combinate con una scelta multipla di unità di iniezione; ciò significa il dimensionamento più efficiente ed efficace della macchina di pressofusione. 

 E, come ci si aspetterebbe da ItalPresseGauss, possiamo naturalmente fornire anche una cella completamente integrata per adattarsi al layout e ai parametri di produzione; in questo modo il tempo ciclo può essere ottimizzato e ridotto al minimo, massimizzando il ritorno dell'investimento con il miglior TCO possibile.

La Serie TF Smart è stata inoltre progettata per essere più leggera e più snella, con un conseguente risparmio energetico. E anche la dotazione di serie ECO FIT, un'intelligente tecnologia in grado di dimezzare i consumi energetici ottimizzando il controllo delle pompe idrauliche della macchina di pressofusione. 

Inoltre, grazie a caratteristiche come la distribuzione uniforme della forza da parte dell'unità di chiusura rigida e il controllo automatizzato dell'iniezione, che contribuiscono a migliorare la precisione e l'uniformità, le nostre macchine aiutano gli stampatori a produrre meno scarti, il che significa che consumano meno energia e mantengono bassi i costi delle materie prime. 

Le macchine ItalPresseGauss sono costruite per durare nel tempo. E le aziende di pressofusione con impianti esistenti? Come potete aiutarle?

È una bella domanda. E noi rispondiamo in diversi modi. Ad esempio, offrendo aggiornamenti intelligenti delle attrezzature - un buon esempio è la soluzione ECO FIT di cui ho appena parlato, che abbiamo fatto in modo che possa essere utilizzata come opzione di retrofit, in modo che gli stampatori con attrezzature più vecchie non perdano l'occasione. 

Offriamo anche un'ampia gamma di opzioni di training, insieme a pacchetti di assistenza e manutenzione (compresi i servizi di supporto remoto), per garantire che le macchine dei nostri clienti funzionino sempre al massimo delle loro potenzialità. E che evitino costosi fermi macchina. 

Quando il mondo intorno a voi è in continua evoluzione e dovete contenere le spese, anche la capacità di pianificare può fare una grande differenza. Ecco quindi un'altra area che abbiamo esaminato per capire come possiamo aiutarvi.  Il nostro accordo ItalPresseGauss Parts è un buon esempio. I nostri tecnici esaminano le esigenze dei clienti in termini di operazioni di colata e propongono un pacchetto con i ricambi più appropriati di cui avranno bisogno nel corso dell'anno. I prezzi e i tempi di consegna vengono poi fissati. Il che significa, in sostanza, ricambi più rapidi, costi più bassi e la possibilità di pianificare in modo più efficace la manutenzione essenziale. 

Inoltre, naturalmente, disponiamo di un'ampia gamma di soluzioni digitali che sono assolutamente orientate ad aiutare le aziende di pressofusione a essere più lean, più ecologiche e più produttive.

Presumibilmente anche i visitatori di EUROGUSS potranno esplorare con voi queste opportunità digitali?

Certamente. E credo che quello che possiamo offrire sia più rilevante che mai. La digitalizzazione è uno di quei termini che sono in circolazione da un bel po' di tempo. Ma credo che la convergenza di fattori di cui ho parlato prima significhi che gli stampatori sono in grado di contestualizzare molto di più il concetto. Riescono a capire come può essere utile. 

Prendiamo il nostro Monitizer | DISCOVER. Visualizzando i dati raccolti dall'intero processo di colata, i nostri clienti possono individuare rapidamente i punti in cui è necessario apportare modifiche al processo per produrre un maggior numero di pezzi di qualità, più velocemente e con meno tempi di inattività. Oppure, a colpo d'occhio, identificare i fattori che influenzano i tempi ciclo e gli obiettivi di produzione in tempo reale. Non si può migliorare ciò che non si conosce. DISCOVER risolve questo problema con dati in tempo reale presentati in modo significativo e fruibile.
Con Monitizer | PRESCRIBE facciamo un ulteriore passo avanti. Sfruttando la tecnologia AI, PRESCRIBE apprende quali parametri di processo producono la migliore qualità di colata e quali regolazioni hanno il maggiore (e più rapido!) impatto sulla riduzione degli scarti. Quindi automatizza le regolazioni di controllo per ottenere risultati ottimali. Come parte di un processo continuo. 

Il risultato è una riduzione dei costi di produzione, dei consumi energetici, delle emissioni di carbonio e della produttività. Tutti elementi che si ricollegano al complesso insieme di sfide che le moderne aziende di pressofusione devono affrontare. 
Con Monitizer | PRESCRIBE siamo in grado di digitalizzare il know-how del processo e la piattaforma basata sull'intelligenza artificiale aiuterà a prendere decisioni per migliorare il processo di colata, supportando anche gli ingegneri di processo meno esperti a prendere le decisioni giuste.

Ad EUROGUSS avremo una serie di esposizioni e dimostrazioni digitali per mostrare agli stampatori esattamente cosa è possibile fare. 
 

Grazie Marco.