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4 Wege, wie die TFs entwickelt wurden, um Ausschuss zu bekämpfen

Teile unterscheiden sich. Produktivitätsziele der TFs jedoch nicht. Ob Sie sich auf das Gießen von Teilen für E-Mobilität, große Strukturkomponenten für die Industrie oder hochspezifizierte Elemente für 5G-Kommunikationstechnologien konzentrieren – die Minimierung von Ausschuss ist unerlässlich.
Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie unsere Toggle Free Smart Serie (TFs) Hochdruck-Druckgussmaschine entwickelt wurde, um Ausschuss zu bekämpfen.

1) Perfekte Platen, die Gussverzerrungen schneiden

Die Härte der Platen ist eine wesentliche Zutat zur Reduzierung von Ausschuss. Oder genauer gesagt, zur Verringerung des Risikos von Verzerrungen, die zu Ausschuss führen können.

Aufbauend auf der bereits ausgezeichneten Stabilität, die durch seinen hydraulischen Schließmechanismus gewährleistet wird, verfügt der TFs über Platen, die für lokale, hochbelastete Bereiche optimiert sind. Dies schafft eine starke und gleichmäßige Verteilung der Kraft auf den Stempel, um die durch Ausschuss verursachten Verzerrungen zu minimieren.

2) Ein Schließmechanismus, der Risiken in einer unvollkommenen Welt ausschließt

Während Steifigkeit entscheidend ist, sollte das hydraulische Verriegelungssystem in jeder HPDC-Maschine automatische Kompensation für geometrische Unvollkommenheiten des Stempels und seine thermische Ausdehnung ermöglichen, um sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen.

Der TFs tut genau das und hilft Ihnen so dabei, Ausschuss zu reduzieren, der mit solchen Unvollkommenheiten verbunden sein könnte.

3) Zugstangen, die unabhängig Ausschuss bekämpfen

Die Zugstangen im TFs arbeiten unabhängig voneinander und üben den richtigen Druck aus, um die erforderliche Schließkraft (von 1400 t bis 11000 t) zu erreichen und die Parallelität aufrechtzuerhalten, bevor sie in Position auf der beweglichen Platte verriegelt werden.

Warum ist das so wichtig? Weil hohe Schließkräfte und gut ausgeglichene Zugstangenlasten die Matrizenhälften zusammenhalten, während sie hohen Druckbelastungen aus dem einströmenden flüssigen Metall ausgesetzt sind – Verzerrungen und Trennungen an der Teilungsebene minimierend, die zu Ausschuss führen könnten.

4) Eigene Einspritzkreise für gleichbleibende Gießkonsistenz

Manchmal ist zwei besser als eins. Die Einspritzaggregat des TFs ist das perfekte Beispiel.

Es verwendet zwei separate Kreisläufe, um einen gestaffelten Einspritzprozess zu steuern. Einer, um das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit zu füllen, und ein zweiter, um das Metall, das bereits die Formhöhle gefüllt hat, mit maximalem Druck zu schieben, um die Gasporosität in der Gussform zu minimieren und potenzielle Defekte zu vermeiden, die zu Ausschuss führen könnten. In Verbindung mit unserer Schusskontrollsoftware, die den Schmelzfluss in das Werkzeug kontinuierlich überwacht, um die Kolbengeschwindigkeit entsprechend anzupassen, ergibt sich eine gleichmäßige Gussqualität als Standard.

Interessiert an dem, was Sie hier lesen? Warum werfen Sie dann nicht einen genaueren Blick auf unseren TFs?

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