Maßgeschneiderte Leistung als Standard: ItalPresseGauss entwickelt den Druckguss durch die Einführung des Lean Modular Designs weiter

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Hochgradig konfigurierbares Design

Die neue Reihe von digital aktivierten TF-Maschinen, die auf der diesjährigen EUROGUSS vorgestellt wurden, werden modular aufgebaut sein. Das bedeutet, dass sie einfacher konfiguriert werden können, um die genauen Anforderungen jedes einzelnen Kunden zu erfüllen, und leicht neu angepasst werden können, wenn sich der Bedarf an Gussteilen ändert. 
Tatsächlich sind über 55 verschiedene Konfigurationen möglich. Mit Schließkräften von 1.400 bis 11.000 Tonnen, 6 Einspritzarten und mindestens 2 Optionen für Schließeinheiten für jede Maschinengröße können Gießereien immer ihre perfekte Kombination angeben
 

 

Schnellere, sofort einsatzbereite Lösungen

Zudem bieten diese Maschinen der nächsten Generation noch mehr Flexibilität. Sie können dank enormer Schließkräfte auch größere Bauteile in größeren Stückzahlen kostengünstig gießen und wirken sich daher erheblich auf die Kosten und die Zukunftssicherheit der Kunden aus.

Aufgrund ihrer modularen Konfiguration können wir die vorgetesteten, vorzertifizierten Module schneller und zu geringeren Kosten versenden und vor Ort zusammenbauen, um eine schnellere Lieferung und die auf Anhieb richtige Leistung zu gewährleisten. Wir haben alle Konzepte in der Praxis getestet. Und wenn sich die Anforderung an den Guss ändert, kann auch die Konfiguration der Maschine angepasst und durch ein neues Modul geändert werden. Das ist ganz einfach. Deshalb nennen wir es SmartPlatform.

„Nachhaltige Produktivität“ leicht gemacht

Auch die neuen TF-Modelle, die als einzelne Maschinen erhältlich sind oder als Teil einer vollautomatischen Gießzelle geliefert werden, sind auf nachhaltige Produktivität ausgelegt. Ein absolutes Muss, wenn immer mehr Endkunden die Umweltfreundlichkeit zum Vertragsinhalt machen. 
Da sie leichter und standardmäßig mit ECO Fit ausgestattet ist, verbraucht die TF-Technologie weniger Energie für Bau und Betrieb. Tatsächlich entsprechen die im Laufe von 10 Jahren eingesparten CO2-Emissionen 961 Flügen rund um die Welt. 
Unterdessen sorgen die aus der seit langem etablierten ItalPresseGauss TF-Technologie bekannten Merkmale für eine gleichbleibend hohe Qualität der Gussteile und eine äußerst geringe Ausschussrate. 
Die härtesten zertifizierten legierten Stahlplatten der Branche, gut ausgeglichene Holmlasten, ein hydraulisches Verriegelungssystem, das alle geometrische Unebenheiten der Form oder Wärmeausdehnungen ausgleichen kann, und ein SC.4 Shot-Schussendesystem mit Echtzeit-Einspritzkontrolle arbeiten harmonisch zusammen, um die Wiederholbarkeit des Gießens zu gewährleisten und gleichzeitig den Aluminiumabfall zu minimieren.  

Digital aktiviert zur Effizienzsteigerung 

Alle Maschinen sind mit Norigate ausgestattet, einer Gateway-Technologie, die Daten von jedem angeschlossenen Gerät sammelt, mit einem Zeitstempel versieht und verschlüsselt, bevor sie an die Cloud gesendet werden. Zusammen mit der Monitizer-Lösungssuite von ItalpresseGauss eröffnet dies eine Reihe von Prozessoptimierungsmöglichkeiten, die Druckgießern helfen, die Ausschussrate und den Energieverbrauch zu senken und die Rentabilität zu steigern. 

Toggle Free – konzipiert für heute … und morgen

Mario Cincotta fügte hinzu: „Die Einführung unserer schlankeren, umweltfreundlicheren TF-Maschinen der nächsten Generation bedeutet, dass wir in der Lage sein werden, erstklassige Teile und Lösungen in kürzerer Zeit zu liefern und unseren Kunden zu helfen, die Produktionszeit zu erhöhen und sich schnell an sich ändernde Anforderungen anzupassen. 
Da viele Druckgießer Teile und Prozesse diversifizieren oder anpassen müssen, um neue Endkundenanforderungen zu erfüllen – insbesondere in Bezug auf Gewichtsreduzierung und Nachhaltigkeit – bietet dies einen enormen Mehrwert.“
 

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