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MOPS PRESS verzeichnet sinkende Ausschussraten mit der Toggle Free-Technologie von ItalPresseGauss

Der führende Aluminium-Druckgussspezialist MOPS PRESS hat dank zweier neuer Toggle Free (TF) Druckgießmaschinen von ItalPresseGauss einen Rückgang der Ausschussraten um 2 % und eine spürbare Verbesserung der Produktivität festgestellt. 

Das in der Slowakei ansässige Unternehmen MOPS PRESS bedient sowohl nationale als auch internationale Märkte und konzentriert sich vor allem auf das Gießen von Hochleistungs-Aluminiumkomponenten für die Automobilindustrie sowie auf Teile für die Elektronikindustrie und den Konsumgütermarkt. 
Bis vor kurzem konnte das Unternehmen mit 28 Druckgießmaschinen jeden Monat etwa 500 Tonnen Aluminium gießen. Die Hinzunahme von zwei neuen TF1350 SC Druckgießmaschinen von ItalPresseGauss im Oktober 2020 hat MOPS PRESS geholfen, dieses Produktionsvolumen zu erhöhen und die Wiederholbarkeit des Gießens zu verbessern, was zu einer Reduzierung der Ausschussrate um 2 % führte.  
 

Erfüllung der Nachfrage nach größeren Strukturteilen

Entscheidend ist, dass die neuen Maschinen das Unternehmen auch in die Lage versetzen, die wachsende Nachfrage nach anspruchsvolleren Automobilgussteilen zu erfüllen.

Dr. Mauro Fassina, Al-Tech. Sales Manager Europe-East von ItalPresseGauss, kommentierte: "Wir arbeiten seit etwa 3 Jahren mit MOPS PRESS zusammen. In dieser Zeit hat das Unternehmen einen deutlichen Nachfrageschub nach größeren Strukturbauteilen erlebt, die eine extreme Gusskonsistenz und Präzision erfordern, um die erwartete Qualität und Leistung zu erreichen."

"Die Maschinen aus unserer TF-Reihe boten die perfekte Lösung. Neben der absoluten Genauigkeit dank des verwendeten SC 3.0 Schusskopfsystems sorgt die hydraulisch angetriebene Schließkraft dieser Maschinen für eine größere Stabilität beim Schließen der Form. Die dadurch erreichte Präzision ist ideal, um hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen und die Ausschussrate zu minimieren - ein Vorteil, den MOPS PRESS bereits nach wenigen Monaten feststellen konnte."

"Ich weiß, dass das MOPS-Team auch bemerkt hat, dass eine Menge Zeit gespart wird, da verschiedene Formen schnell ausgetauscht und eingespannt werden können - eine weitere Funktion, die zur Produktivitätssteigerung beiträgt und besonders für Druckgießer relevant ist, die unterschiedliche Automobilteile herstellen.
 

Digital gesteuerte Produktivität, einfach gemacht

Es sind nicht nur die physikalischen Fähigkeiten der neuen TF-Druckgussmaschinen, die MOPS PRESS beeindruckt haben. Das Unternehmen ist fest entschlossen, sich digitale Technologien zu eigen zu machen, insbesondere solche, die das Leben einfacher machen und die Automatisierung des Produktionsprozesses unterstützen - immer mit Blick auf Qualität und Konsistenz.

Mauro fuhr fort: "Wir haben großartiges Feedback von MOPS erhalten, was die Schnelligkeit und Einfachheit der Installation und der Integration mit Peripheriegeräten, die von uns angebotene Schulung und natürlich die Leistung der Geräte betrifft. Aber eines der besten Dinge, die wir gehört haben, war vielleicht auch, wie intuitiv die Bediener dort das HMe-Steuerungssystem finden, besonders in Bezug auf die Parametereinstellung und -überwachung.

HMe - installiert auf allen ItalPresseGauss Druckgießmaschinen - bietet ein fortschrittliches Datenmanagement und eine Diagnose, während es den Druckgießern gleichzeitig die Möglichkeit bietet, Daten von peripheren Anlagen und Geräten zu integrieren und zu analysieren. Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle über den gesamten Gießprozess.
 

"Diese von MOPS erwähnte 'Benutzerfreundlichkeit' ist für uns sehr wichtig. Wenn wir sagen, dass wir 'Comfortable Casting' anbieten, dann meinen wir das auch so. Es ist also großartig zu hören, dass die digitalen Fähigkeiten, die wir in unsere Lösungen einbauen, das Leben in der Produktion viel einfacher machen und gleichzeitig helfen, einige sehr anspruchsvolle Anforderungen zu erfüllen."

Mauro Fassina, Al-Tech. Vertriebsleiter Europa-Ost von ItalPresseGauss