Gießprozesse für Leichtmetalle
Vorteile, Anwendungen und Prozesse
Eine kurze Einführung
In diesen drei Prozessen werden Metallgießteile durch das Einspritzen von geschmolzenem Metall in die Hohlräume einer Form hergestellt, die anschließend abgekühlt wird. Die in diesem Prozess verwendeten Formen, die typischerweise aus Stahl bestehen, werden als „Werkzeuge“ bezeichnet – daher der Name des Prozesses auf Englisch, „die casting“.Welche Metalle werden verwendet?
Die am häufigsten verwendeten Metalle sind Aluminium, Magnesium und Zink. Diese Materialien, bekannt als „Leichtmetalllegierungen“, weisen Eigenschaften wie hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus ermöglichen sie es den Herstellern, das Gewicht der hergestellten Teile zu reduzieren.Was sind die häufigsten Anwendungen für die Teile, die in den drei Gießprozessen produziert werden?
Die Druckgussverfahren gewährleisten stets präzise Details, was sie besonders geeignet für die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen macht, wo Komplexität und Gleichmäßigkeit entscheidend sind. Branchen, die häufig auf Druckguss zurückgreifen, sind die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Telekommunikation und die Elektronik.Welcher spezifische Prozess ist der richtige für mich?
eder der drei Prozesse für den Guss von Leichtmetalllegierungen hat seine eigenen Vorteile und Überlegungen. Du kannst hier mehr darüber erfahren:
DRUCKGUSS
Das geschmolzene Metall wird mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form injiziert.
Ideal für: die Herstellung großer Teile aus Leichtmetalllegierungen in großen Stückzahlen und mit hoher Geschwindigkeit.
KOKILLENGUSS
Das geschmolzene Metall wird direkt aus einen Gießlöffel in die Form gegossen.
Ideal für: Güsse mit ausgeprägten mechanischen Eigenschaften.
NIEDERDRUCKGUSS
Lo stampo viene riempito dal basso con metallo fuso proveniente da un forno pressurizzato.
Ideale per un riempimento controllato dello stampo per parti più piccole e complesse.