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Interview mit Dr. Marco Gandini, Senior Vice President (Vizepräsident) von Global Aluminium bei Norican und Managing Director bei ItalPresseGauss.

Marco, vielen Dank für das Gespräch mit uns vor der EUROGUSS 2024. Worauf freuen Sie sich am meisten?

EUROGUSS hat einen besonderen Platz in unseren Herzen, hier bei ItalPresseGauss. EUROGUSS ist die größte Veranstaltung im Bereich Druckguss in Europa, wo viele unserer Kunden sind. EUROGUSS stellt für uns eine äußerst wertvolle Gelegenheit dar, Qualitätszeit mit Kunden zu verbringen. Wir legen großen Wert darauf, dass die Besucher nicht allein „neue Technologien“ zu sehen bekommen, sondern auch erfahren, wie neue Technologien und Innovation mit den Makro- und Mikrotrends, die die Branche beeinflussen, zusammenhängen. So machen wir Geschäfte! Clevere Technologie ist nur intelligent, wenn sie eine echte Herausforderung löst.

Was sehen Sie derzeit als die größte Herausforderung? 


Nun, wir erleben eine unvergleichliche Konvergenz von Faktoren, die die größte Herausforderung darstellt. Und zusammen haben sie eine einzigartige Landschaft entwickelt.

Es gibt den Wandel hin zur E-Mobilität. Bis 2035 sollten alle in Europa verkauften Autos keinen CO2- Ausstoß verursachen. Dies wird für die meisten Hersteller durch Elektrifizierung erreicht, E-fuel- Fahrzeuge sind die Ausnahme. All dies ist natürlich Teil der Weltweitem Bemühungen und der Klimawandel, Bemühungen mit immer konkreteren Auswirkungen auf die Wirtschaft, einschließlich der Messung und Reduzierung von Emission. Immer mehr Kunden, mit denen wir zusammenarbeiten, müssen ihre Nachhaltigkeitskriteren gegenüber den Herstellern, die sie bedienen, unter Beweis stellen. Hinzu kommen steigende Rohstoff- und Energiekosten sowie ein deutlicher Fachkräftemangel in der Druckgussindustrie.

Dies alles bedeutet, dass sich Druckgiesser durch weniger Ressourcen, einschließlich Humanressource, mit der Produktion neuer Teilen, mit der Nachhaltigkeit und mit der Kostengünstigkeit auseinander setzen müssen. ABER, es gibt auch ein bisher unerreichtes Geschäftsvolumen auf dem Markt, das die Druckgiesser mit beiden Händen ergreifen. Aluminium ist riesig, und damit auch die Wachstumsmöglichkeit. Unsere Aufgabe ist es, dies durch Technologie und Service zu ermöglichen. 

Welches sind die cleveren Technologien von ItalPresseGauss, die den Druckgiesser verhelfen, diese Gelegenheit zu ergreifen?

Unsere TF Serie Smart Druckgussmaschine ist wegweisend unter den heutigen Marktbedingungen.

Zunächst ist sie einfach zu bedienen und unglaublich flexibel. Druckgießer können die Schließeinheit, die Schließkraft und das Injektionssystem entsprechend ihren spezifischen Produktionsanforderungen auswählen. Sei es die Massenproduktion von kleineren elektrischen Komponenten oder das Gießen von größeren Strukturbauteilen, die für die Leichtbauweise von Elektrofahrzeugen wesentlich sind. 

Mit der TF Smart Serie bieten wir die optimale Lösung für die Produktionsanforderungen mit einem breiten Angebot von Schließkraft in Kombination mit Mehrfachauswahl von Injektionseinheiten. Das bedeutet die effizienteste und effektivste Auslegung der Druckgießmaschine. 
Wie erwartet von ItalPresseGauss, können wir eine vollständig  integrierte Zelle bieten, die dem Layout und den Produktionsparametern entspricht. Auf diese Weise kann die Zykluszeit optimiert, und auf ein Minimum reduziert werden, um eine Maximierung der Rendit der Anlage mit der bestmöglichen TCO zu erreichen. 

Die TF Smart Series ist außerdem leichter und schlanker im Betriebsmodus, was wiederum Energie spart. 
Ebenso wie die Tatsache , dass sie serienmäßig mit ECO FIT ausgestattet ist, einer cleveren Technologie, die den Energieverbrauch effektiv halbieren kann, indem sie die Steuerung der hydraulischen Pumpen der Druckgussmaschine optimiert.  
             
Darüber hinaus einige Funktionen wie starre Schließeinheit und Kontrolle der automatische Injektion zusammenwirken, um sowohl Genauigkeit und als auch Nachvollziehbarkeit zu verbessern. Unsere Maschinen helfen den Gießern, weniger Ausschuss zu produzieren. Das bedeutet, dass sie weniger Energie verbrauchen und die Rohstoffkosten niedrig halten. 

ItalPresseGauss- Maschinen sind langlebig. Und mit den bestehenden Anlagen? Wie kann man Ihnen helfen? 

Das ist eine gute Frage. Und eine, die wir auf mehrere Arten beantworten.
Zum Beispiel, indem wir intelligente Geräte-Upgrades anbieten. Die ECO FIT-Lösung, die ich gerade erwähnt habe , ist ein gutes Beispiel. Wir haben gewährleistet, dass sie als Nachrüstoption eingesetzt werden kann, damit die Druckgießer älterer Anlagen nichts verpassen.
 
Wir bieten ein breites Spektrum an Schulungsoptionen sowie Service und Wartungspakete (einschließlich Remote- Support- Services) an, damit die Anlagen stets mit vollen Potenzial arbeiten können. Und so verhindern Sie kostspielige Ausfallzeiten!

Wenn die Welt um Sie herum in Bewegung ist und Sie ihre Kosten reduzieren müssen, dann kann die Fähigkeit zu planen einen großen Unterschied ausmachen. Dies ist also ein weiterer Bereich, den wir untersucht haben, um zu sehen, wo wir helfen können.
Unser ItalPresseGauss Parts Agreement ist ein gutes Beispiel. Unsere Techniker analysieren die Bedürfnisse unserer Kunden im Hinblick auf genaue Gießparameter und schlagen ein Paket mit den am besten geeigneten Ersatzteilen vor, die Sie im kommenden Jahr benötigen werden. Preise und Lieferzeit für diese Teile werden dann festgestellt. Das bedeutet, schnellere Ersatzteile , niedrigere Kosten und ein bessere Planbarkeit der notwendigen Wartungsarbeiten. 

 

Vermutlich werden auch die Besucher der EUROGUSS diese digitalen Möglichkeiten mit Ihnen entdecken können?

Natürlich. Und ich denke, was wir anbieten können, ist marktgerechter, als je zuvor. 
Die Digitalisierung ist eine der Bedingungen, die es schon seit geraumer Zeit gibt. Aber ich denke, dass das Zusammenspiel all der Faktoren, über die ich gesprochen habe, bedeutet, dass die Druckgießer in der Lage sind, das Konzept in einen viel größeren Zusammenhang zu stellen. 
Sie können wirklich sehen, wie es helfen wird. 

Denken Sie an unser Monitizer | DISCOVER. Durch die Visualisierung von erhobenen Daten der gesamten Gießprozess können unsere Kunden schnell erkennen, wo Prozessanpassungen notwendig sind, um mehr gute Teile schneller und mit weniger Ausfallenzeiten zu produzieren. Auf einen Blick, können sie erkennen, welche Faktoren die Zykluszeiten beeinflussen und die Produktionsziele erreichen. Man kann nicht verbessern, was man nicht kennt. DISCOVER löst dieses Problem mit Echtzeitdaten, die auf sinnvolle und verständliche Weise dargestellt werden. 

Mit Monitizer PRESCRIBE gehen wir noch einen Schritt weiter. Durch den Einsatz von KI Technologie lernt PRESCRIBE, welche Prozessparameter die beste Gussqualität erzeugen und welche Anpassungen den größten (und schnellsten) Einfluss auf die Ausschussreduzierung haben. Anschließend automatisiert es die Steuerungsanpassungen, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Als Teil eines kontinuierlichen Prozesses. 

Die Ergebnisse sind weniger Produktionskosten, weniger Energieverbrauch, weniger Kohlenstoffemissionen und höhere Produktivität. All das führt zurück zu den Hausforderungen, mit denen moderne Druckgießer konfrontiert sind. Mit Monitizer PRESCRIBE können wir das Prozess-Know-How digitalisieren, und die KI basierende Plattform wird dabei helfen, Entscheidungen zur Verbesserung des Gießprozesses zu treffen, wobei auch weniger erfahrene Prozessingenieure unterstützt werden, die richtigen Entscheidungen zu treffen. 

Auf der EUROGUSS werden wir eine Reihe von Displays und digitalen Vorführungen haben, um den Druckgießern genau zu zeigen, was möglich ist. 

Danke Marco.