Kokillenguss Linearzelle

Kokillenguss Linearzelle

Hauptvorteile

Mittlere Stückzahl

Hohe Flexibilität bei Produktionsänderungen

Ausgefeiltes Überwachungssystem für höchste Gussqualität

Lineares Layout mit 2 – 6 Maschinen

Hauptmerkmale:

  • Ideal für mittlere Stückzahlen
  • 2 bis 6 Kokillengussmaschinen
  • Gesamtlänge bis zu 24 Meter
  • Bietet hohe Flexibilität bei Produktionsänderungen

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Produktionsanforderungen zu besprechen. 

Anwendungen

Die Kokillengussmaschinen sind ideal für die Fertigung komplexer Aluminiumgussteile für den Automobilbereich, zum Beispiel: Turbos, Bremssättel, Schwenklager, Motorzylinderköpfe, Motorblöcke und Kolben. Außerdem eignet sich der Kokillenguss für viele weitere Branchen, von Beleuchtungskomponenten bis hin zu Küchengeräten.

Von Experten entwickelt und mit folgenden Vorteilen:

  • Sehr hohe Produktionsrate und bessere Ressourcenkontrolle (Arbeit, Energie, Kosten)
  • Absolute Flexibilität bei der Vorrüstung für die Montage von Kokillengießmaschinen aller Typen
  • Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das perfekte Layout für die zuverlässige Integration eines automatisierten Arbeitszyklus
  • Vollautomatisierung mit Gauß-Portal oder mit anthropomorphen Robotern der gefragtesten Marken mit folgenden Funktionen: Kerneinstellung, Gießen, Entladen, Beschriften der Teile, Vorverzieren und Platzieren der Filter

Zu unseren Kokillengießmaschinen, die in die Zelle eingebaut werden können, gehören:

  • Maschinen mit waagrechter Formöffnung
  • Maschinen mit vertikaler Formöffnung
  • Maschinen mit 0/90° Drehung, hydraulische Servoventilsteuerung, Serie GT CAST-ID
  • Kippbare Maschinen mit 0/120° Drehung, elektrische Servomotorsteuerung, Serie GT CAST-EL

Qualitätsguss, immer und überall

Unsere automatisierten Kokillenguss-Lösungen sind mit einem ausgeklügelten Überwachungssystem ausgestattet, um höchste Gussqualität zu gewährleisten. Das Überwachungssystem bietet: 

  • Rückverfolgbarkeit der produzierten Stücke
  • Speicherung aller Werkzeug- und Ofentemperaturparameter
  • Steuerung der Heizung/Kühlung und Speicherung der jeweiligen Temperaturkurven
  • Programmierung und Steuerung aller Systemfunktionsparameter
  • Einrichtung eines spezifischen „Belegs“ mit Speicherung aller Parameter
  • Anbindung an Produktionsmanagementsystem und Zentralisierung der Kundendaten

Wir bieten kompetente Automatisierungstechnik für folgende Druckgussverfahren:

Vorbereitung der Kerne 

Verschiedene Geräte und Lösungen für die Aufbereitung, den Transport und die Lagerung von Sandkernen zur Verwendung in der Gießlinie. Jedes Gerät wird mit statischen oder dynamischen Vorrichtungen und Zusatzgeräten geliefert, die je nach Art des Sandkerns ausgelegt sind.

Kerneinlegung

Um das Einsetzen der Kerne in die Matrizen der Kokillengussmaschinen zu automatisieren, verwenden wir das Gauß-Portalsystem oder anthropomorphe Roboter großer Marken. Jedes Gerät ist mit einem speziellen Greifer ausgestattet, der speziell für die Art der zu transportierenden Kerne ausgelegt ist.

Dosieren

Zur Automatisierung der Entnahme und Beförderung von geschmolzener Leichtmetalllegierung, vom Schmelzen und Warmhalten der Öfen bis zum Eingießen in die Kokillen der Kokillengussmaschinen, verwenden wir kundenspezifische Gauß-Systeme oder anthropomorphe Roboter großer Marken. Jeder Gießroboter kann mit einem der Gießarme, einer Gießpfanne oder mehreren Gießpfannen kombiniert werden, die durch die Erfahrung und das Fachwissen von Gauss entwickelt und garantiert wurden. Die Gießroboter können mit Zusatzgeräten wie Entgasungseinheiten, Pfannenreinigungsstationen und Pfannenvorwärmgeräten geliefert werden.

Entnahme

Zur Automatisierung des Extraktionsprozesses des Gussteils aus den Kokillengussmaschinen verwenden wir das Gauß-Portalsystem oder anthropomorphe Roboter großer Marken. Jedes Gerät ist mit einem speziellen Greifer ausgestattet, der speziell für die Art der zu transportierenden Kerne ausgelegt ist.

Optionen, die in die Kokillengussautomatisierung integriert werden können:

  • Kokillenwechselvorrichtung: Verschiedene Vorrichtungen zum verbesserten Kokillenwechsel
  • Kühlung: Mehrere Lösungen zum Abkühlen der Teile nach dem Gießvorgang
  • Marking Micropercussion oder Datamatrix: Kennzeichnungsgeräte für alphanumerische oder Datamatrix-Codes
  • Vor-Entkernung: Zwei verschiedene Lösungen zum Brechen von Sandkernen vor dem Laden von Gussteilen in Kühlvorrichtungen
  • Blitzschneiden: Automatische Lösung und Peripheriegeräte zum Entfernen von Angüssen und Steigern
  • Fördervorrichtung für den Transport des Gussteils
  • Automatisches Entgasungssystem
  • Rauchabzugshauben
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